O cimento é um material de construção amplamente utilizado como aglomerante na fabricação de concreto e argamassa. Ele é composto principalmente de calcário, argila e outros minerais que são aquecidos a altas temperaturas em um forno para formar clínquer, que é então moído em um pó fino. Esse pó é o cimento, que, quando misturado com água, areia e cascalho, forma o concreto.

O processo produtivo do cimento portland se divide na produção do clínquer portland e na moagem do clínquer com suas adições. As etapas do processo de produção do clínquer portland começa com o calcário, que é extraído, britado e secado até uma umidade residual máxima de 2%. Logo em seguida, são adicionados ao calcário areia e materiais inerentes, como carepa de laminação; esses materiais são analisados quimicamente, o resultado dessa mistura é moída e se obtém a “farinha”.

A farinha passa por um processo de homogeneização com ar comprimido e logo em seguida é estocado em silos. A farinha homogeneizada é colocada em um forno rotativo, a uma temperatura aproximada de 1.450ºC, obtendo no final o clínquer portland. Moendo o clínquer, mais gesso e, caso necessário, mais alguma adição, como de escória, calcário, pozolana, em porções adequadas de dosagem, chegamos ao produto final, o cimento.

O Cimento Açaí possui resistência mínima de 10MPa com 3 dias, de 20MPa com 7 dias e de 32MPa com 28 dias, além de ser resistente a sulfatos, um diferencial em obras cujo ambiente é agressivo ao concreto e/ou argamassa.

Sim! Inclusive, a geração de particulados (poeira) é inerente ao processo de fabricação de cimento. Ciente deste impacto e visando minimizá-lo e/ou eliminá-lo, a Cimento Açaí instalou filtros de manga em toda sua área de fabricação.

Pensando no cuidado com o meio ambiente, bem como a melhoria no processo de fabricação do Cimento Açaí, o Grupo Ferroeste passou a granular toda escória líquida produzida nos altos fornos, sendo esta um resíduo gerado no processo de fabricação do ferro gusa. Anteriormente, todo esse resíduo tinha o mesmo destino, o lixo.

Hoje, a escória líquida gerada nos AF’s são direcionadas para os granuladores através de canais, onde é resfriada bruscamente, por meio de jatos de água sob alta pressão. Não havendo tempo suficiente para formação de cristais, essa escória se granula, “vitrificando”, e recebe o nome de Escória Granulada de Alto-Forno.

Atualmente o Cimento Açaí está disponível nos estados do Maranhão, Pará e Tocantins.